CNC marás esztergálás
A CFY egy professzionális CNC esztergagyártó, amely fém lyukasztó, CNC maró alkatrészek, cnc eszterga alkatrészek gyártására szakosodott. Kisméretű, összetett precíziós bélyegzett alkatrészek tervezésére és gyártására összpontosítunk, 14 éves bélyegzési tapasztalattal rendelkező mérnökcsapattal büszkélkedhetünk.
- A termék bemutatása
A CFY egy professzionális CNC esztergagyártó, amely fém lyukasztó, CNC maró alkatrészek, cnc eszterga alkatrészek gyártására szakosodott. Kisméretű, összetett precíziós bélyegzett alkatrészek tervezésére és gyártására összpontosítunk, 14 éves bélyegzési tapasztalattal rendelkező mérnökcsapattal büszkélkedhetünk. Elkötelezettek vagyunk a magasabb minőségi és műszaki szabványok elérése mellett, hogy megfeleljünk minden vásárló és piac igényeinek. Napjaink vásárlói és a globális piac nem csak a kiváló minőségű és költséghatékony termékeket keresik, hanem arra is figyelnek, hogy a beszállítók hogyan kezelik és egyszerűsítik összetett problémáikat.
A lyukasztás, a lyukasztás és a kivágás három általános fémfeldolgozási technika, amelyet fém nyersanyagok, például fémlemez feldolgozására használnak. Mindhárom folyamat során olyan gépeket használnak, amelyek deformálják vagy valamilyen módon megváltoztatják a fémanyag fizikai jellemzőit. Míg a lyukasztás, a piercing és az blankolás hasonlóságokat mutat, eltérő célokat szolgálnak. Az alábbiakban áttekintést talál az egyes feldolgozási technikákról és azok működéséről.
Mi az a Piercing?
A piercing egy nyírási eljárás, ahol egy feldolgozószerszám segítségével lyukakat lyukasztanak az alapanyagba, körkörös vagy más alakú perforációkat képezve. Amikor a fémanyagot átszúrják, az újonnan létrehozott lyukban lévő fém hulladéknak minősül. Egy lyukasztógép egy lyukasztónak nevezett szerszámot kényszerít át a fémlemezen.
Mi az a lyukasztás?
A lyukasztás egy mechanikus megmunkálási folyamat, amely magában foglalja a fémhulladék eltávolítását a fém alapanyag lapjáról. Lyukasztóprés használata szükséges ahhoz, hogy egy szerszámot a fémlemezen keresztül préseljenek. Míg a lyukasztás általában fémlemezekkel történik, más anyagokat is támogat, például papírt, műanyagot és különféle szálakat. Amikor a lyukasztóprést a szerszámhoz nyomják, átszúrja a fémlapot. Ennek eredményeként a lyukasztott fémlemez felveszi a használt szerszám alakját.
Mi az a Blanking?
Az üresítést gyakran összekeverik a lyukasztással, mivel mindkét folyamat magában foglalja a lyukak vágását a fém nyersanyagában. Ezek azonban nem feltétlenül ugyanazok. A vakolás révén a furatokban lévő fém megőrződik és hasznosul, nem pedig eldobható. Más szóval, a gyártó cégek blankolást végeznek kis fémrészek létrehozása érdekében, míg a lyukasztást egyetlen lyukú fémtárgyak létrehozásához.
Fontos megjegyezni, hogy a vakolás eredményeként több fémalkatrész állítható elő egyetlen fémlemezből. Ezzel szemben a lyukasztás és a perforálás jellemzően lyukat képez a fémlemezen.
Amint látja, a lyukasztás, a perforálás és a kivágás három különálló megmunkálási művelet. Mindegyik fémlemez manipulálására szolgál, de mindegyik művelet másként működik. A lyukasztás a lyukak létrehozásának folyamata egy szerszám segítségével, amellyel fém alapanyagot lyukasztanak át. A bélyegzés egy szerszámmal ellátott gépet használ meghatározott alakú fémtárgyak gyártásához. Végül a kivágás egy megmunkálási folyamat, amelyet kis fémalkatrészek készítésére használnak.
A numerikus vezérlésű marás olyan megmunkálási folyamat, amely forgó többpontos forgácsolószerszámok és számítógépes vezérlés használatával történik az anyag fokozatos eltávolítása érdekében a munkadarabból, egyedi tervezésű alkatrészeket vagy alkatrészeket állítva elő. Ezek a rendszerek jellemzően három lineáris szabadságfokkal rendelkeznek. Szabadon mozoghatnak az X, Y és Z tengely körül, miközben a munkadarab álló helyzetben marad. Ez a korlátozott méretű művelet csökkenti a működési sebességet, így a marás alkalmasabb prototípusok gyártására és kisebb gyártási sorozatokra.
A numerikus vezérlésű esztergálás egy gyártási folyamat, amelynek során az anyagrudakat rögzítik a tokmányban, és forgatják azokat, miközben a vágószerszámokat a munkadarabba adagolják, hogy eltávolítsák az anyagot a kívánt alak eléréséig. Mivel a kívánt formát anyageltávolítással érik el, ezt kivonó gyártásnak is nevezik.
Ha a CNC esztergaközpont csak egy revolverrel rendelkezik, akkor minden művelet egy oldalról is elvégezhető. Néhány esztergaközpont azonban főorsóval és alorsóval rendelkezik, ami gyorsabb műveleteket tesz lehetővé. Ennél a konfigurációnál a főorsó részben feldolgozza a munkadarabot, majd a munkadarab az alorsóra kerül, hogy befejezze a műveleteket az alkatrész másik oldalán. A CNC esztergálási folyamatok sebessége ideális módszert jelent nagy volumenű gyártáshoz, rövid szállítási idővel.
Termék leírás:
Csomagolási részletek: kartondoboz, fa tok, raklap vagy az ügyfelek igényei szerint.
Szállítási adatok: 25-35 nap tengeren, 3-7 nap légi úton
GYIK
K: Hogyan csökkenthetem a gyártási költségeimet?
* Használjon népszerű anyagokat, és fedezze fel a különböző típusú árakat.
*A keményebb anyagok (például acél és rozsdamentes acél) általában drágábbak, mint a lágyabb anyagok (például alumínium, műanyag stb.).
* Válasszon lapanyagból készült 2D alkatrészeket a blokkanyagból készült 3D alkatrészek helyett. 2D-s részeket egymásra rakva vagy hajlítva 3D-s alakzatokat hozhat létre.
* Maximalizálja az alkatrészek funkcionalitását az alkatrészek sokféleségének csökkentése érdekében.
*Növelje a mennyiséget az alkatrészenkénti költség csökkentése érdekében.
*A leglazább alkalmazható tűréseket alkalmazza.
K: Milyen formátumban kell lennie a CAD-fájljaimnak?
A 3D modelleket a következő formátumokban dolgozzuk fel: STEP, STP
A gyártási rajzokat PDF formátumban átküldheti nekünk
K: Melyek a megmunkált alkatrészek tűrései?
A helyi tűrés a legtöbb fémgeometriánál +,005"/-.005", a műanyagoknál pedig +/- 0.010". A nagy alkatrészek tűrése eltérő lehet, különösen a nagy alkatrészek síkságának megőrzése esetén. hőkezelés.
A CNC-alkatrészek "marási műveleteinek" felületi minősége legalább 125.
Minden gyártott alkatrész tűrése ±0.010" a méreteknél és ±1 fok a szögeknél.
A hivatkozott CAD-modellben nem kifejezetten jellemzőként meghatározott menetes furatok a modellben megadott átmérőig megmunkálhatók.
K: Milyen előnyökkel jár, ha a CNC-t választja alkatrészeim elkészítéséhez?
Szinte minden műszaki műanyag és fémanyag feldolgozható, biztosítva a prototípus és a gyártási alkatrészek közötti összhangot. Ezenkívül nagy méretstabilitást, precíziós megmunkálási pontosságot és nagy ismételhetőséget kínál. A CNC-vel megmunkált alkatrészek pontosság, szilárdság, felületkezelés és anyagelérhetőség tekintetében felülmúlják a 3D nyomtatott alkatrészeket.
Népszerű tags: CNC maró esztergálás, Kína CNC maró esztergálás gyártók, beszállítók, gyár, CNC maró alumínium, Rozsdamentes acél lyukasztó
