Nagy sűrűségű polietilén gyártási folyamat

A PE legáltalánosabb előállítási módja a szuszpenziós vagy gázfázisú feldolgozás, néhányat pedig oldatfázisú feldolgozással állítanak elő. Mindezek a folyamatok exoterm reakciók, amelyekben etilén monomer, alfa-olefin monomer, katalizátorrendszer (amely egynél több vegyületből állhat) és különféle szénhidrogén-hígítószerek is részt vesznek. A molekulatömeg szabályozására hidrogént és néhány katalizátort használnak. A szuszpenziós reaktor általában egy keverőtartály vagy egy gyakrabban használt nagyméretű gyűrű alakú reaktor, amelyben a zagy keringtethető és keverhető. Polietilén részecskék képződnek, amikor az etilén és a komonomer (ha szükséges) érintkezik egy katalizátorral. A hígítószer eltávolítása után a polietilén granulátumot vagy port megszárítják, és az adalékanyagok adagolásával pelleteket állítanak elő. Modern gyártósor nagy reaktorokkal, kétcsigás extruderekkel, amelyek óránként több mint 40,{4}} font PE előállítására képesek. Az új katalizátorok fejlesztése hozzájárul az új minőségű HDPE teljesítményének javításához. A két leggyakrabban használt katalizátortípus a Philips króm-oxid alapú katalizátora és a titánvegyület-alkil-alumínium katalizátor. A Phillips-típusú katalizátorokkal előállított HDPE közepesen széles molekulatömeg-eloszlású; A titán-alkil-alumínium katalizátorok szűk molekulatömeg-eloszlást eredményeznek. Ugyanazok a katalizátorok, amelyeket keskeny MDW polimerek duplex reaktorokban történő előállításához használnak, széles MDW minőségek előállítására is használhatók. Például két reaktor sorozatban, amelyek jelentősen eltérő molekulatömegű termékeket állítanak elő, bimodális molekulatömegű polimereket állíthatnak elő teljes molekulatömeg-eloszlási tartományban.