Nagy sűrűségű polietilén újrahasznosítás

A HDPE a műanyag-alapanyag-raktári újrahasznosítási piac leggyorsabban növekvő szegmense. Ez elsősorban a könnyű újrafeldolgozásnak, a minimális lebomlási tulajdonságoknak és a csomagolási alkalmazásokban való számos alkalmazásának köszönhető. A fő újrahasznosítás a 25%-ban újrahasznosított anyagok, például a fogyasztás utáni újrahasznosított tartalom (PCR) tiszta HDPE-vel történő újrafeldolgozása, olyan palackok létrehozása érdekében, amelyek nem érintkeznek élelmiszerekkel.
Ebben az eljárásban a polimerizációs oldószer n-hexán, a katalizátor pedig egy nagy aktivitású zN katalizátor. Az etilén és a hidrogén összekeverése után belépnek az első reaktorba, és a katalizátorral keverve polimerizációs reakción mennek keresztül. A reaktorban lévő polimert hexánban szuszpendáljuk szuszpenzió formájában. , a polimerizációs hőmérséklet körülbelül 80 fok, a polimerizációs nyomás pedig kisebb, mint 10 bar. Ezzel az eljárással 0,942–0,965 g/cm3 sűrűségű és 0,2–80 olvadási index-tartományú termékeket lehet előállítani. A komonomerek a propilén és a 1-butén. A hagyományos HDPE és bimodális HDPE, nagy sűrűségű csövek kiváló teljesítménnyel rendelkeznek, és alkalmasak PE-értéket elérő nyomócsövek készítésére100+. A zagytartályos reaktor folyamatos polimerizációs folyamatának jellemzői: alacsony üzemi nyomás és üzemi hőmérséklet; a kettős vízforralós reaktor egymódusú és bimodális termékeket állíthat elő a párhuzamos és soros kapcsolás különböző formáiban; nagy folyamat működési rugalmasság, termékmárka konverzió Gyors és nem igényel nagy tisztaságú alapanyagot; a komonomerek a propilén és a 1-butén; oldószerként hexánt használnak, és a visszanyerő egység egyszerű. Ennek az eljárásnak az a jellemzője, hogy a polimerizációt inert szénhidrogén hígítóban hajtják végre.