Műanyag fröccsöntő autóalkatrészek
A Chien Feng Yuan műanyag fröccsöntő szerszámok, kis alkatrészek fröccsöntésére, automatikus fröccsöntő öntőformák gyártására specializálódott, és sikeresen együttműködött ezen a területen működő cégekkel. Több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen, ami óriási mélységet, tapasztalatot és tudást ad a fröccsöntéssel kapcsolatban.
- A termék bemutatása
A Chien Feng Yuan műanyag fröccsöntő szerszámok, kis alkatrészek fröccsöntésére, automatikus fröccsöntő öntőformák gyártására specializálódott, és sikeresen együttműködött ezen a területen működő cégekkel. Több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen, ami óriási mélységet, tapasztalatot és tudást ad a fröccsöntéssel kapcsolatban. A mi időnkben, amikor segítünk ügyfeleinknek termékek és alkatrészek létrehozásában, mindent láttunk és megtettünk. A tapasztalat és a szakértelem fontos a termékek gyártása során.
Auto fröccsöntő öntőforma áttekintése:
"Az automatizálás magában foglalja az eszközök használatát a gyártási folyamat során a hatékonyság, a gyorsaság és a feladatok elvégzésének pontosabbá tétele érdekében. Az együttműködő robotok és robotkarok olyan automatizálási eszközök, amelyek segítik a dolgozókat a műveleteik során, míg mások autonóm módon működnek a feladatok önálló elvégzése érdekében. Intelligens automatizálás a gyártásban biztosítja a mérnökök és gépkezelők biztonságát a nagynyomású, nagyüzemi gyártási folyamatokban.
A fröccsöntési folyamat automatizálási eszközei hozzájárulnak a helyes gyártás, a pontos mérések és a jól formált alkatrészek elkészítéséhez. A kézi fröccsöntés gyakran természetes eltéréseket eredményezhet, ami az alkatrészek rossz minőségéhez vagy meghibásodásához vezethet. A fröccsöntés automatizálása megakadályozza a megjelenési és szerkezeti hibákat a pontosság megőrzésével és a törékeny alkatrészek finom kezelésével."
Fröccsöntési alkalmazások:
A műanyag fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártásának előnyben részesített eljárása. A fröccsöntéssel számos cikk, például elektronikus burkolatok, tárolóedények, palackkupakok, gépjármű-belsők, fésűk és a legtöbb ma kapható műanyag termék előállítására használható. A többüregű fröccsöntő szerszámok felhasználásával kiválóan alkalmas műanyag alkatrészek tömeggyártására, mivel minden ciklusban több alkatrész is előállítható. A fröccsöntés előnyei közé tartozik a nagy tűréspontosság, a kiváló ismételhetőség, az anyagválasztás széles skálája, az alacsony munkaerőköltség, a minimális hulladék és a fröccsöntött alkatrészek minimális utófeldolgozása. Az eljárás néhány hátránya közé tartozik a költséges előzetes szerszámbefektetés és a folyamatkorlátozások.
Az alkalmazások a következők:
● Csomagolás
● Fogyasztási cikkek
● Orvosi eszközök
● Elektronika és távközlés
● Mechanikai alkatrészek (beleértve a fogaskerekeket)
● A legtöbb egyéb ma kapható műanyag termék
Gyakori öntési hibák:
A fröccsöntés összetett technológia, amely gyártási problémákba ütközhet. Ezek a problémák a formahibákra, vagy gyakrabban az alkatrészfeldolgozásra (öntésre) vezethetők vissza.
A fröccsöntött alkatrészek tervezésekor tartsa szem előtt ezeket a tényezőket, és ne feledje, hogy könnyebb a kezdetektől elkerülni a problémákat, mint később a tervezési változtatásokat végrehajtani.
|
Formázási hibák |
Alternatív név |
Leírások |
Okoz |
|
Kitörési nyomok |
Fröccsenésnyom/ezüst csíkok |
Forró gáz által okozott kör alakú minta a kapu körül |
Nedvesség az anyagban, általában akkor, ha a gyantákat nem megfelelően szárítják. |
|
Fúrósság |
Húrozás |
Húrszerű maradványok az előző felvétel átviteléből az új felvételen |
A fúvóka hőmérséklete túl magas. A kapu nem fagyott le. |
|
Hólyag |
Hólyagosodás |
Megemelt vagy rétegzett zóna a műanyag rész felületén |
A szerszám vagy az anyag túl forró, amit gyakran a szerszám körüli hűtés hiánya vagy a hibás fűtőelem okoz. |
|
Égési nyomok |
Levegőégés/gázégés |
Fekete vagy barna égett területek a műanyag részen a kaputól legtávolabbi pontokon |
A szerszám nem szellőzik, a befecskendezési sebesség túl magas. |
|
Vízsugár |
|
Az anyag turbulens áramlása miatt deformált rész |
Rossz szerszámkialakítás, kapupozíció vagy futómű. A befecskendezési sebesség túl magasra van állítva. |
|
A polimer lebomlása |
|
A polimer lebomlása oxidációból stb. |
Vízfelesleg a szemcsékben, túl magas hőmérséklet a hordóban |
|
Mosogatónyomok |
|
Lokalizált depresszió |
Túl alacsony tartási idő/nyomás, túl rövid hűtési idő; sprueless melegfutókkal ezt a túl magasra beállított kapu hőmérséklet is okozhatja. |
|
Színes csíkok (USA) |
|
Helyi színváltozás |
A műanyag és a színezőanyag nem keveredik megfelelően, vagy az anyag kifogyott, és kezd természetesnek lenni. |
|
Delamináció |
|
Részfalban vékony csillámszerű rétegek alakultak ki |
Az anyag szennyeződése, pl. ABS-sel kevert PP; nagyon veszélyes, ha az alkatrészt biztonsági szempontból kritikus alkalmazásra használják. Az anyagnak nagyon csekély a szilárdsága a rétegeltérés során, mivel az anyagok nem tudnak megtapadni. |
|
Vaku |
Sorja |
Anyagfelesleg vékony rétegben, meghaladja a normál alkatrészgeometriát |
Szerszámsérülés, túl nagy befecskendezési sebesség/fecskendezett anyag, túl kicsi szorítóerő. A szerszámfelületek körüli szennyeződések és szennyeződések is okozhatják. |
|
A beágyazott szennyeződések |
Beágyazott részecskék |
Az alkatrészbe ágyazott idegen részecske (égett anyag vagy egyéb). |
Részecskék a szerszám felületén; szennyezett anyag vagy idegen törmelék a hordóban; vagy túl nagy nyírási hő égeti az anyagot az injekció beadása előtt. |
|
Áramlási jelek |
Áramlási vonalak |
Irányított "off tone" hullámos vonalak vagy minták |
Túl lassú a befecskendezési sebesség (a műanyag túlságosan lehűlt a befecskendezés során; a befecskendezési sebességet olyan gyorsan kell beállítani, amilyen gyorsan csak lehet. |
|
Rövid lövés |
Nem tölthető/rövid forma |
Részleges rész |
Anyaghiány; túl alacsony a befecskendezési sebesség vagy a nyomás. |
|
Ürességek |
|
Üres hely a részen belül |
Tartónyomás hiánya (a tartási nyomást az alkatrész kicsomagolására használják a tartási idő alatt). Előfordulhat, hogy a penész is kikerült a regisztrációból (ha a két fél nem illeszkedik megfelelően, és a falak nem azonos vastagságúak). |
|
Hegesztési vonal |
Kötött vonal/összeolvadó vonal |
Elszíneződött vonal, ahol két áramlási front találkozik |
A forma/anyag hőmérséklete túl alacsonyra van állítva (az anyag hideg, amikor találkoznak, így nem tapadnak össze). |
|
Csavarás |
Csavaró rész |
Torz rész |
A hűtés túl rövid; az anyag túl forró; a hűtés hiánya a szerszám körül; nem megfelelő vízhőmérséklet (az alkatrészek befelé hajlanak a szerszám forró oldala felé). |
Termék leírás:
Csomagolási részletek: kartondoboz, fa tok, raklap vagy az ügyfelek szerint
követelményeknek.
Szállítási adatok: 25-35 nap tengeren, 3-7 nap légi úton
GYIK
K: Hogyan készülnek a műanyag fröccsöntő formák?
A műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása jellemzően két fő módszert foglal magában: a hagyományos megmunkálást és az elektromos kisüléses megmunkálást (EDM).
Hagyományos/CNC megmunkálás:
A hagyományos gyártás során a hagyományos megmunkálás az eszterga-, maró- és fúrógépek kézi használatát foglalja magában. A technológiai fejlődésnek köszönhetően a CNC megmunkálás az összetettebb és precízebb formák gyártásának elsődleges eszközévé vált, miközben továbbra is alkalmazza a hagyományos megmunkálási technikákat. A számítógépes numerikus vezérlésen (CNC) keresztül a számítógépeket marógépek, esztergagépek és egyéb forgácsolószerszámok mozgásának és műveleteinek vezérlésére használják.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM):
Az EDM-et széles körben alkalmazzák a formagyártásban. Ez egy olyan eljárás, amely grafitból vagy rézből készült elektródák használatával éri el a kívánt formát. Ezeket az elektródákat ezután szikraforgácsoló gépekbe szerelik be, és a dielektromos folyadékba mártott munkadarab fölé helyezik.
Az elektródát leeresztik a munkadarabra, és szabályozott elektromos teljesítményt használva az elektródát a fém lebontására és eloszlatására használják a megfelelő területen. Az elektróda soha nem érintkezik közvetlenül a munkadarabbal, és ezredhüvelyknyi szikraközt tart fenn az elektróda és a munkadarab között. Míg ez a folyamat egy lassabb módszer a fém eltávolítására az öntőformából, az EDM-eljárás olyan alakzatokat hozhat létre, amelyek a hagyományos CNC-megmunkálás során kihívást jelenthetnek.
A szikraforgácsolási eljárás másik előnye, hogy lehetővé teszi a formaformázás előkeményítését anélkül, hogy további hőkezelésekre lenne szükség. Néha, mint a hangszórórács formák esetében, a finomított szikraforgácsolási felület végső alkatrészként szolgálhat a formaüreg további polírozása nélkül.
A modern CNC rendszerekben a formák tervezési és gyártási folyamata nagymértékben automatizált. Az öntőformák mechanikai méreteit Computer-Aided Design (CAD) szoftverrel határozzák meg, majd számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftverrel lefordítják gyártási utasításokká. Ezt követően az „utófeldolgozó” szoftver ezeket az utasításokat speciális parancsokká alakítja, amelyek az öntőforma létrehozásában részt vevő egyes gépekhez szükségesek. Végül a generált parancsok betöltődnek a CNC szerszámgépekbe a tényleges gyártási folyamathoz.
Népszerű tags: műanyag fröccsöntő autóalkatrészek, Kína műanyag fröccsöntő autóalkatrészek gyártói, beszállítói, gyárai, Kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek, ipari fröccsöntött alkatrészek, fröccsöntött alkatrészek abs, fröccsöntött alkatrészek fröccsöntési folyamat szimulációs szabályozás, fröccsöntött alkatrészek fröccsöntési robotika vezérlése, fröccsöntött alkatrészek fröccsöntés technológiai innováció menedzsment
