Bélyegzési folyamat osztályozása

A bélyegzés főként az eljárás szerint osztályozható, és két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. Az elválasztási folyamatot blankolásnak is nevezik. Célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási folyamat célja a lemezanyag plasztikus deformációja anélkül, hogy a nyersdarabot eltörné, és a kívánt alakú és méretű munkadarabot elkészíteni. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az ürítés, hajlítás, nyírás, húzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok.
Elválasztási folyamat
(kiürítés)
Ez egy alapvető bélyegzési eljárás, amely öntőformát használ az anyagok elválasztására. Közvetlenül lapos részeket készíthet belőle, vagy nyersdarabokat készíthet más sajtolási folyamatokhoz, mint például hajlítás, húzás, formázás stb. A formált sajtolási részeken bemetszéseket, vágásokat stb. . A kiürítést széles körben használják az ipari ágazatokban, mint például az autóipar, háztartási gépek, elektronika, műszerek, gépek, vasutak, kommunikáció, vegyipar, könnyűipar, textilgyártás és repülőgépgyártás. Az üres feldolgozás a teljes bélyegzési folyamat körülbelül 50-60%-át teszi ki.
Alakítási folyamat
Hajlítás: Fémlemezeket, csöveket és profilokat bizonyos szögekbe, görbületekbe és alakzatokba hajlító műanyag alakítási eljárás. A hajlítás az egyik fő eljárás, amelyet széles körben használnak a bélyegzőalkatrészek gyártásában. A fémanyagok hajlítása lényegében egy rugalmas-plasztikus deformációs folyamat. A tehermentesítés után a munkadarab irányított, rugalmas helyreállási deformációt hoz létre, amelyet visszarugózással hívunk. A rugózás befolyásolja a munkadarab pontosságát, és kulcsfontosságú műszaki kérdés, amelyet figyelembe kell venni a hajlítási folyamat során.
Mélyhúzás: A mélyhúzás, más néven húzás vagy kalanderezés, egy sajtolási feldolgozási módszer, amely öntőformát használ a lyukasztás után kapott lapos nyersdarab nyitott üreges részévé alakítására. A mélyhúzási eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, doboz alakú és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek készíthetők. Más sajtolási formázási eljárásokkal kombinálva rendkívül összetett formájú alkatrészek is előállíthatók. A bélyegzésgyártás során sokféle mélyhúzott alkatrész létezik. Eltérő geometriai jellemzőikből adódóan jelentős, sőt lényeges eltérések mutatkoznak az alakváltozási zóna elhelyezkedésében, az alakváltozás jellegében, az alakváltozás eloszlásában, valamint a nyersdarab egyes részeinek feszültségi állapotában és eloszlásában. Ezért a folyamatparaméterek meghatározásának módszerei, a folyamatok száma és sorrendje, valamint a formatervezési elvek és módszerek eltérőek. Az alakváltozási mechanika jellemzői szerint a különböző mélyhúzott alkatrészek négy típusba sorolhatók: egyenes falú forgótestek (hengeres részek), egyenes falú nem forgó testek (doboz alakú testek), ívelt felületű forgótestek (ívelt testek). felületi alakú részek) és ívelt felületű nem forgó testek. típus.
A rajznál húzóerőt kell kifejteni a lapra a húzószerszámon keresztül, ami egyenetlen húzófeszültséget és húzófeszültséget okoz a lapban. Ezután a lap és a húzószerszám illesztési felülete fokozatosan kitágul, amíg teljesen illeszkedik a rajzmodell felületéhez. A rajzolás alkalmazható célja elsősorban olyan hiperbolikus bőrök gyártása, amelyek anyagai bizonyos plaszticitásúak, nagy felületűek, finom és sima görbületi változásokkal és magas minőségi követelményekkel (pontos megjelenés, sima áramvonalak, stabil minőség) rendelkeznek. Mivel a rajzhoz használt technológiai berendezések és berendezések viszonylag egyszerűek, a költségek alacsonyak és a rugalmasság nagy; az anyagfelhasználási arány és a termelékenység azonban alacsony.
A fonás egy fémforgató feldolgozási folyamat. A feldolgozás során a nyersdarab aktívan forog a forgó szerszámmal, vagy a forgófej aktívan forog a nyersdarab és a forgó szerszám körül. A forgófej előtolási mozgást végez a tüskéhez és a nyersdarabhoz képest, ami a nyersdarab folyamatos lokális deformációját okozza a szükséges üreges forgás eléréséhez. testrészek.
A formázás a kialakult csiszolószerszám-forma felhasználását jelenti a termék megjelenésének átalakítására. Főleg a présfelületen, rugalmas lábakon stb. tükröződik. Egyes anyagoknál, amelyek rugalmasak és nem tudják garantálni az egyszeri fröccsöntés minőségét, újrafeldolgozást alkalmaznak.
A kidudorodás egy olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformával nyújtja és vékonyítja a lemezt, hogy növelje a helyi felületet az alkatrészek előállításához. A leggyakrabban használt formák közé tartozik a domborművelés, a hengeres (vagy cső alakú) nyersdarabok kidomborítása és a lapos nyersdarabok feszítőformázása. A kidudorodást különböző módszerekkel lehet elérni, például merev szerszámkidudorodással, gumidudorral és hidraulikus kidudorodással.
A peremezés egy olyan műanyag megmunkálási eljárás, amely egy vékony lemez nyersdarab szélét vagy az anyagot a nyersdarabon előre elkészített lyuk szélének keskeny területén egy ív vagy egyenes vonal mentén függőleges élmé hajlítja. A peremezést elsősorban az alkatrészek éleinek megerősítésére, a levágott élek eltávolítására, valamint a más alkatrészekhez összeszerelt és összekapcsolt vagy összetett és különleges formájú és ésszerű terű háromdimenziós alkatrészek létrehozására használják, és ezzel egyidejűleg javítják az alkatrészek merevségét. alkatrészek. Használható a repedések vagy ráncok csökkentésére is nagy fémlemez alakításakor. Ezért széles körben használják az ipari ágazatokban, például az autóiparban, a repülésben, az űriparban, az elektronikában és a háztartási készülékekben.
A redukálás egy olyan sajtolási eljárás, amely csökkenti a kifeszített karima nélküli üreges darab vagy csődarab nyitott végének átmérőjét. Az átmérőváltozás a munkadarab végén a zsugorodás előtt és után nem lehet túl nagy, különben a véganyag az erős kompressziós deformáció miatt ráncosodik. Ezért a nyaknyílás nagyobb átmérőjéről kisebb átmérőjűre zsugorítása gyakran több nyaknyílást igényel.