A bélyegzés feldolgozási jellemzői

Az öntvényekhez és kovácsolt anyagokhoz képest a sajtolt részek vékonyak, egységesek, könnyűek és erősek. A bélyegzéssel olyan munkadarabokat lehet előállítani, amelyek bordái, bordái, hullámai vagy peremei más módszerekkel nehezen gyárthatók a merevség javítása érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, nagy ismételhetőség és konzisztens specifikációk mellett lyukak, kiemelkedések stb. A hidegsajtolású alkatrészek általában már nem esnek át vágási feldolgozáson, vagy csak kis mennyiségű vágási feldolgozást igényelnek. A melegsajtoló alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvényeké és a kovácsoltoké, és a vágási feldolgozás mennyisége kicsi.
A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Kompozit sajtolószerszámokat, különösen többállomásos progresszív szerszámokat használ, hogy több bélyegzési folyamatot hajtson végre egy présen (egy vagy több állomáson), hogy elérje a szalag feltekercselését és egyengetését. Teljesen automatikus gyártás a simítástól és simítástól a formázásig és kikészítésig. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darabot képes előállítani. A mechanikai megmunkálás és a műanyagfeldolgozás egyéb módszereivel összehasonlítva a sajtolási feldolgozás számos egyedi előnnyel rendelkezik mind technológiai, mind gazdaságossági szempontból. A főbb előadások a következők.
(1) A bélyegzési feldolgozás magas termelési hatékonysággal rendelkezik, könnyen kezelhető, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. Ennek az az oka, hogy a bélyegzés a szerszámokon és a sajtolóberendezéseken alapul a feldolgozás befejezéséhez. Egy közönséges prés löketszáma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagy sebességű nyomás pedig elérheti a percenkénti száz-, vagy akár több ezerszeresét is, és minden bélyegzési löketre bélyegzett alkatrész kerülhet.
(2) A bélyegzés során a forma biztosítja a bélyegzett részek méret- és alakpontosságát, és általában nem károsítja a bélyegzett részek felületi minőségét. Az öntőforma élettartama általában hosszabb, így a bélyegzés minősége stabil, cserélhető, és "pontosan ugyanazok" a jellemzők.
(3) A bélyegzéssel nagyobb mérettartományú és összetettebb formájú alkatrészeket lehet feldolgozni, mint például egy óra másodpercmutatója, akkora, mint az autó hosszirányú gerendái, fedőalkatrészek stb. Ezen kívül az anyag hideg deformációja és keményítő hatása sajtolás során a sajtolás szilárdsága és szilárdsága A merevség nagyobb.
(4) A bélyegzés általában nem termel forgácsot és törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel más fűtőberendezést. Ezért ez egy anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, és az alkatrészek bélyegzésének költsége alacsony.
Mivel a bélyegzésnek ilyen előnyei vannak, a bélyegzési feldolgozás széles körben alkalmazható a nemzetgazdaság különböző területein. Például a bélyegzési feldolgozás megtalálható a repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a hadiiparban, a gépekben, a mezőgazdasági gépekben, az elektronikában, az információs, vasúti, postai és telekommunikációs, közlekedési, vegyiparban, orvosi berendezésekben, napi berendezésekben és könnyűiparban. Nemcsak az egész iparág használja, hanem mindenki közvetlenül kapcsolódik a bélyegzőtermékekhez. Repülőgépeken, vonatokon, autókon és traktorokon sok nagy, közepes és kis bélyegző alkatrész található. A karosszéria, a váz, a felnik és az autó egyéb részei mind le vannak pecsételve. A vonatkozó felmérések és statisztikák szerint a kerékpárok, varrógépek és órák 80%-a bélyegzett alkatrész; A televíziók, rádiók és fényképezőgépek 90%-a bélyegzett alkatrész; Vannak még fémdobozhéjak élelmiszerekhez, acél kazánokhoz, zománcozott medencékhez és rozsdamentes acél étkészletekhez. Mindegyik bélyegzett, öntőformát használó termék; még a számítógépes hardver is nélkülözhetetlen az alkatrészek bélyegzéséhez.